汽车行业使用多种材料，包括塑料、复合材料、纺织品、皮革、玻璃和橡胶。从最小的内部部件到大型支柱和保险杠，以及窗户、挡风玻璃、雨刮器、车门密封件、安全带和安全气囊，CO2激光器可以在整个制造过程中有效地取代用于切割和标记这些材料的传统工具。随着电动汽车的快速发展，激光器越来越多地用于协助产品开发和制造。激光工艺包括切割、钻孔和打标，并且通常与机器人系统集成。自动化机器人单元可以执行多项任务，从而提高生产率。激光系统可确保一致的产品质量和更低的废品率，同时提供快速适应新设计的灵活性。

1.机器人塑料切割：

ABS、PC和聚丙烯等材料用于保险杠、仪表板和内柱等组件，而透明聚碳酸酯和丙烯酸材料用于大灯透镜和其他部件。激光器经常与机器人系统集成，使它们能够准确跟踪三维组件的轮廓以进行加工。它们可以执行钻孔、精炼边缘以及清除仪表板和柱子上注塑成型过程中产生的废物等任务。

2.橡胶切割和钻孔：

CO2激光器擅长切割和钻孔各种橡胶材料。橡胶加工在汽车行业很普遍，特别是对于在车门橡胶密封件上钻孔和切割挡风玻璃雨刮片的材料等任务。其他应用包括切割橡胶板以制造垫圈、密封件和其他组件。激光加工确保了型材切割的精度，而激光作的非接触式特性最大限度地减少了因工具磨损和破损而导致的停机时间，从而提高了生产效率。

3.面料切割：

纺织品在汽车行业中得到了广泛的应用，从内饰到安全带和安全气囊。CO2激光切割在该领域的使用越来越普遍，与传统的机械方法相比，它具有许多优势。激光切割灵活、快速且精确。当与机器人系统一起使用时，它可以毫不费力地沿着三维组件的轮廓来切割织物并清除纺织品废料。

4.安全气囊加工应用：

安全气囊的结构是在织机上形成的。安全气囊可以是平织的，由几块缝合在一起的织物组成，也可以是单件编织的。然而，这两种类型都需要修整，而CO2激光器是这项任务的理想选择。激光加工高效可靠，提供高质量的切割，最大限度地减少浪费。激光加工的非接触式特性确保对织物的损坏最小，从而保护安全气囊的完整性。

CO2激光器也可用于对材料进行刻痕。通过在汽车仪表板和车门蒙皮的背面划线来选择性地削弱组件的结构完整性，从而在发生碰撞时更容易展开安全气囊。这种激光刻痕是在面板的背面进行的，确保美学外观不受影响。

5.碳纤维复合材料的切割和钻孔：

碳纤维复合材料越来越多地用于汽车行业，并且由于其高强度重量比，也被广泛应用于航空航天领域。然而，加工这些材料带来了重大挑战。传统的机械加工可能会导致分层、基体损坏以及工具磨损或破损。采用短脉冲CO2激光加工可显著减少热影响区，从而可以在保持环氧树脂完整性的同时进行切割。这意味着可以确保碳纤维板的强度不受影响。

6.汽车零部件的表面处理：

虽然现代材料拥有许多卓越的特性，例如高强度、轻质和美学吸引力，但它们在加工过程中往往面临挑战。例如，非常光滑的涂漆或涂层表面可能会造成粘附困难。激光可以选择性地去除涂层，将光滑的表面变成更粗糙的纹理，从而提高粘合部位的粘合强度。

与传统加工相比，激光烧蚀具有显着优势。激光加工更快、更精确，并提供更大的控制，所有这些都不需要化学品，允许快速灵活地进行设计修改。因此，激光表面处理广泛用于汽车行业，包括选择性烧蚀塑料（PC/ABS）部件上的涂层以促进粘合，以及去除汽车保险杠、扰流板和面板上的过喷漆。此外，它还可用于消除导电线束表面的釉面涂层。