激光器是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的核心部件，激光器的种类和品质直接决定了激光设备的加工质。CO2激光打标机、CO2激光雕刻机和CO2激光切割机常用的激光发生器有玻璃管与射频管两种，那么二者有哪些区别呢？
1.光束质量不同
射频CO2激光器：出射光斑模式接近于TEM00，这种模式的光斑既圆又均匀，并且发散角很小。出射光斑直径一般比较小，100W以内在2-4mm之间。激光器不同，其出射光斑不同，光斑有有2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等。
玻璃管CO2激光管：出射光的光斑模式较射频管差，无法出现TEM00模式的光。其发散角也比较大，再加上其出射光斑比较大，所能压缩的发散角有限，导致激光雕刻机和激光打标机聚焦光斑比较大，所以雕刻和打标效果则较差。
玻璃管如果应用在激光打标机，则需要通过挑选激光管、选择合适参数的扩束镜、扫描透镜等，改变和优化光斑模式，从而提高打标雕刻的精密度。.
2.使用寿命和稳定性不同
射频CO2激光器：稳定性很好，使用寿命长，属于免维护兴。充气可重复使用，不用更换激光器。大威激光的D系列和M系列设计寿命在20000小时以上，T系列全陶瓷腔设计的激光器设计寿命更是高达60000小时。需要注意的是：因工作环境产生的的烟尘和颗粒等会溅落到激光器的输出镜上，导致激光器输出镜出现局部过热而被烧蚀。无论是风冷型和水冷型激光器，使用过程中都应注意维护，这样可提高射频激光器的使用寿命。
玻璃管CO2激光管：功率稳定性和激光器的可靠性相对于射频激光器有很大差距，寿命也短很多，根据使用频率，寿命为3个月到12个月不等，并且不可重复使用，也不可回收，需要更换新的玻璃管激光器，是一种易耗品。
3.玻璃管CO2激光器劣势
传统的玻璃管封离CO2激光器，虽然价格相对便宜，但其使用故障率高、寿命短、体积大、光束模式差（切缝粗）、出光响应速度慢、不能低功率出光（功率可调性差，同一种功率激光器在不同材料上加工的效果差异较大），这些缺点不仅越来越难以满足生产加工需求，同时也制约其长期发展。
比如，在使用寿命方面，玻璃管封离CO2激光器设计寿命在6000个小时左右，并且会由于故障影响生产。此之外，它还是易耗品，使用时间越长，相对成本越高。随着生产要求的逐步提高，这一种激光器已越来越难以满足工业化生产的需要。
4.射频CO2激光器优势
射频CO2激光器，是近年来工业激光市场上发展最为迅速的技术之一，是玻璃管封离CO2激光器的最佳替代品。
它采用全金属化结构，具有体积小、全封闭、装置紧凑、封离运转、免维护、使用成本低、调制特性优良、输出光束质量高（比玻璃管精细3倍多）、注入功率密度高、工作电压低、输出功率方便可调、功率稳定性优异、运行可靠性高等特点，更为重要的是，射频CO2激光器还具有使用寿命长（设计寿命一般在20000小时以上）、维修成本低、充气后还可重复使用，且无需更换等优势。射频CO2激光器在高速运动的生产流水线上使用更具有优势。
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